Enchapadora
Procesamiento automático de cantos rectos con preparación, adhesión y terminación integrada.
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Procesamiento automático de cantos rectos con preparación, adhesión y terminación integrada.
Solución especializada para mecanizar y enchapar cantos con perfiles y geometrías especiales.
Equipo de alto rendimiento para perfiles complejos, conformado, recorte y acabado continuo.
Perforación CNC de seis caras, ranurado e integración digital para producción flexible.
Procesamiento de cantos rectos y biselados con cambio rápido entre configuraciones.
Corte automatizado de paneles con alimentación trasera, mesa de aire y control computarizado.
Solución automática para procesos de enchapado, mecanizado, terminación y pulido de cantos en paneles utilizados en la fabricación industrial de muebles.
Enchapadora automática diseñada para procesar cantos de paneles mediante un flujo continuo de preparación, encolado, presión, corte, perfilado y terminación.
Su configuración permite integrar distintas etapas dentro de una misma línea, reduciendo intervenciones manuales y estandarizando el acabado de cada pieza.
Incorpora sistema de control PLC, pantalla táctil, regulación de parámetros, estadísticas de producción y funciones orientadas al ahorro energético.
Está destinada a talleres industriales, plantas de fabricación de muebles y líneas productivas que requieren precisión, continuidad y estabilidad en la terminación de los paneles.
Seis etapas coordinadas para preparar, adherir, mecanizar y terminar el canto del panel.
Equipo automático para mecanizar, conformar y enchapar cantos con perfiles especiales, integrando preparación, adhesión, prensado, recorte, raspado y pulido en una sola línea.
La FEY653 está diseñada para el enchapado automático de cantos con formas especiales. Permite trabajar perfiles rectos biselados a 45°, arcos interiores tipo duckbill y, según la configuración seleccionada, perfiles de 1/4 o 1/2 arco.
El equipo reúne fresado previo, fresado de forma, ranurado de cinta, precalentamiento, aplicación de adhesivo, alimentación, corte, prensado conformado y terminación del canto dentro de un flujo continuo de producción.
El sistema utiliza control servo para ajustar la alimentación y cambiar parámetros de mecanizado, mientras las unidades de prensado se adaptan al perfil para reducir bolsas de aire y mantener la planitud del producto terminado.
Incorpora control PLC, pantalla industrial de 14 pulgadas, registro de longitud procesada y horas de trabajo, además de funciones de ahorro energético, alertas de protección y consulta de datos históricos.
Las funciones se muestran simultáneamente en escritorio y se convierten en carrusel horizontal en tablet y teléfono.
Equipo automático de alta capacidad para mecanizar y enchapar cantos con múltiples perfiles especiales, integrando fresado, chaflanado, prensado conformado, recorte, raspado y pulido en una sola línea.
La FEY655 es una enchapadora Soft Forming multipropósito orientada a paneles sin tiradores visibles y diseños de mobiliario contemporáneo. Puede trabajar perfiles J completos o parciales, formas cóncavas, gota central, C, W, diamante y canto recto.
La línea combina premecanizado, dos etapas de fresado de forma, chaflanado, precalentamiento, encolado, corte de cinta, prensado conformado, recorte superior e inferior, raspado y pulido.
El posicionamiento servo permite cambiar perfiles y adaptar automáticamente la máquina a tableros de 18, 22 y 25 mm. Las unidades de prensado incorporan múltiples rodillos para acompañar el contorno y mantener una adhesión estable en geometrías complejas.
Integra control industrial, pantalla táctil de 24 pulgadas, consulta de datos históricos, escaneo para procesamiento y cambio de parámetros con un solo toque, además de funciones de ahorro energético y protección durante la alimentación.
Las funciones se muestran simultáneamente en escritorio y se convierten en carrusel horizontal en tablet y teléfono.
Centro CNC de perforación de 6 caras para producción flexible de mobiliario, diseñado para taladrado, ranurado lateral y procesamiento automatizado de paneles con alta precisión, integración digital y flujo continuo.
La WDC6421 es una CNC de perforación de 6 caras orientada a líneas de producción que requieren velocidad, precisión y versatilidad para trabajar paneles de distintos formatos. Permite perforar las seis caras de la pieza en una sola operación, incorporando además ranurado en ambos costados para optimizar el flujo productivo.
Su arquitectura integra unidades superiores e inferiores de perforación, husillos de alto rendimiento, doble pinza de alta velocidad y sistemas de alineación que reducen los reposicionamientos y mejoran la estabilidad del procesamiento en trabajos de fabricación seriada o por lote unitario.
El sistema admite producción continua de piezas diferentes sin depender del tamaño del lote, con ajuste en cero segundos, lectura automática de dimensiones y compatibilidad con múltiples formatos de software como XML, G-code, MPR, DXF, BAN, BPP, PDX y XXL, lo que facilita su integración a entornos de manufactura digital.
La estructura mecánica incorpora bastidor tratado térmicamente, mecanizado de alta precisión, servomotores por eje, transmisión X/Y por cremallera y piñón, eje Z por husillo de bolas, HMI con Windows 10, pantalla LCD de 17 pulgadas, lector de código de barras y modos de entrada/salida adaptables a distintas configuraciones de planta.
Las funciones se muestran simultáneamente en escritorio y se convierten en carrusel horizontal en tablet y teléfono.
Solución automática para enchapado recto e inclinado, preparada para trabajar cantos rectos, biseles de 45° completos o parciales, con cambio rápido de proceso y una línea integrada de fresado, encolado, presión, corte, refilado, raspado y pulido.
La WEG-700X es una enchapadora multi perfil desarrollada para trabajar cantos rectos y biselados, incluyendo soluciones de bisel 45° completo, 45° parcial y borde recto dentro de una misma plataforma. Su principal fortaleza es la posibilidad de cambiar entre enchapado inclinado y recto mediante un solo comando, reduciendo tiempos de preparación y mejorando la continuidad de la producción.
El equipo incorpora una estructura industrial robusta con bastidor tratado térmicamente, mecanizado de alta precisión, soldadura automatizada, envejecimiento vibratorio y procesos de arenado que favorecen la estabilidad del cuerpo principal. Además, integra ajuste automático de la viga presora según espesor de panel desde la pantalla táctil, mejorando la rapidez operativa.
Su línea de trabajo reúne fresado previo para canto inclinado y recto, precalentamiento, ranurado de cinta, doble configuración de encolado, presión mediante rodillos, corte de extremos, desbaste, afinado, redondeo, raspado, raspado plano y pulido final. Esto permite obtener un acabado uniforme, estable y visualmente limpio.
El sistema de control con pantalla táctil de 7 pulgadas, PLC, lubricación centralizada y variadores independientes por unidad entrega un manejo intuitivo, mantenimiento más simple y una operación más confiable para talleres industriales y líneas de producción que requieren precisión, flexibilidad y alta repetibilidad en el trabajo de canto.
Las funciones se muestran simultáneamente en escritorio y se convierten en carrusel horizontal en tablet y móvil.
Seccionadora automática de alta velocidad con alimentación trasera, diseñada para corte preciso de paneles, operación continua y control computarizado. Integra mesa de aire, empujador servoasistido y carro de sierra de alto rendimiento para líneas de producción que necesitan rapidez, exactitud y estabilidad en el dimensionado.
La WPS933LE es una seccionadora computarizada de alimentación trasera, concebida para el corte rápido y preciso de tableros en procesos industriales. Su carro de sierra es accionado por servomotor con transmisión por cremallera, permitiendo alcanzar altas velocidades de trabajo y retorno con una operación suave, estable y repetible.
El equipo integra mesa de alimentación con aire flotante, mesa de acero de alta precisión, empujador simple servoasistido y 10 pinzas neumáticas para sujetar firmemente el material durante la alimentación. Esto mejora la exactitud del corte, reduce desplazamientos no deseados y facilita la manipulación de paneles de gran formato.
La sierra principal y la sierra incisor cuentan con elevación independiente, mientras que el sistema ajusta automáticamente la altura de la sierra principal según el espesor del panel. El control eléctrico de la sierra incisor en altura y profundidad agiliza la configuración y mejora el acabado final del corte, disminuyendo tiempos de preparación.
Además, incorpora software profesional de operación y optimización, monitorización en tiempo real, diagnóstico de fallas, impresión de códigos de barra y mesa elevadora de carga trasera, convirtiéndola en una solución eficiente para centros de corte y plantas de fabricación que requieren productividad sostenida, orden operacional y administración optimizada del material.
Las funciones se muestran simultáneamente en escritorio y se convierten en carrusel horizontal en tablet y móvil.